रबर होज

सामग्री चयन
रबर बाहर निकाले के प्रक्रिया तैयार उत्पाद के वांछित गुणन के आधार पर कच्चे रबर या रबर यौगिक के उचित प्रकार के चयन से शुरू होत है। ई चरण लचीलापन, स्थायित्व अऊर रासायनिक प्रतिरोध जइसन कारकन पर विचार करत है ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि सामग्री इच्छित अनुप्रयोग के अनुरूप है।

रबर कंपाउंडिंग
रबर कंपाउंडिंग के दौरान, वांछित यांत्रिक अऊर रासायनिक गुण प्राप्त करै के लिए कच्चे रबर का भराव, प्लास्टिसाइजर अऊर इलाज एजेंट जइसन योजक के साथ मिलावा जात है। ई चरण बाहर निकाले के प्रक्रिया के लिए रबर का अनुकूलित भी करत है, दबाव आवेदन अऊर बाद के इलाज के दौरान ओकर प्रदर्शन में सुधार करत है।

एक्सट्रूडर का खिलावै
तैयार रबर यौगिक का एक्सट्रूडर के फीडिंग सिस्टम मा पेश कीन जात है। एक पेंच तंत्र सामग्री का आगे बढ़ावत है, जेसे आगे के प्रसंस्करण के लिए एक सुसंगत आपूर्ति सुनिश्चित होत है। ई चरण सामग्री के परिवर्तन के शुरुआती बिंदु का चिह्नित करत है।

हीटिंग अऊर प्रेशराइजिंग
जैसन कि रबर एक्सट्रूडर से गुजरत है, ई आकार देय के लिए वांछित तापमान प्राप्त करै के लिए एक हीटिंग या कूलिंग सिस्टम से गुजरत है। साथै साथ, सामग्री का दबाव के आवेदन के अधीन कीन जात है, जवन ओका नरम करत है, जेहिसे ई डाई के माध्यम से बाहर निकाले के लिए उपयुक्त हो जात है।

डाई के माध्यम से बाहर निकालना
नरम रबर का एक बाहर निकालना डाई के माध्यम से मजबूर कीन जात है, जवन ओका आवश्यक क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल के साथ एक निरंतर प्रवाह मा आकार देत है। यहि चरण के सटीकता अंतिम उत्पाद के एकरूपता अऊर सटीकता का निर्धारित करत है।

वल्केनाइजिंग अऊर क्योरिंग एजेंट
बाहर निकाले के बाद, उत्पाद अपनी ताकत, लोच अऊर स्थायित्व में सुधार करै के लिए इलाज या वल्केनाइजेशन से गुजरत है। इलाज एजेंट सुनिश्चित करत हैं कि सामग्री अपने अंतिम भौतिक गुणन का प्राप्त करत है, जेसे ई अंतिम उपयोग अनुप्रयोगन के लिए उपयुक्त हो जात है।

काटब अऊर खतम करब
बाहर निकाला गा रबर का वांछित लंबाई अऊर आकार मा छंटनी कीन जात है। काटब या ट्रिमिंग सुनिश्चित करत है कि उत्पाद डिजाइन विनिर्देशन का पूरा करत है। उपयोग के लिए तैयार माने जाय से पहिले गुणवत्ता नियंत्रण के लिए अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रिया लागू कीन जात है।